PROCÉDÉ DE FABRICATION

La technologie de formage des métaux dite extrusion à chaud permet de réaliser des profilés à géométrie complexe y compris à partir d’aciers difficiles à former.

La technologie d’extrusion à chaud offre, par rapport au laminage à chaud, au forgeage ou à l’usinage, des avantages substantiels qui permettent de satisfaire plus facilement les exigences économiques, structurelles et visuelles des projets, ainsi que la fabrication à coûts réduits de petits volumes de profilés spéciaux.

Nous produisons des profilés spéciaux dans une grande variété de formes, de qualités et de traitements de surface, en fonction de l’application envisagée et nous faisons tout notre possible pour aider nos clients à éviter des coûts d’outillage élevés et des délais d’outillage excessivement longs.

EXTRUSION À CHAUD

Le procédé d’extrusion à chaud consiste à préchauffer une billette à température élevée avant de la pousser à travers une filière à une force d’extrusion maximale de 2,200t.

Les processus de CAO et de MAO hautement sophistiqués de Hoesch Schwerter Extruded Profiles GmbH permettent d’assister les clients dès le début de la phase de conception et d’ingénierie.

AVANTAGES

Les profilés extrudés à chaud offrent les avantages suivants:

  • Différentes épaisseurs possibles sur une même section
  • Ils peuvent être utilisés dans des zones hautement sensibles où les profilés doivent résister à des conditions spécifiques de température et de pression et aux environnements corrosifs, ou satisfaire des exigences spécifiques en matière d’hygiène.
  •  Possibilité de produire des profilés pleins ou creux sans soudure

PARACHÈVEMENT

Afin de compléter notre programme de production, nous proposons également à nos clients, en collaboration avec nos partenaires, les opérations de parachèvement suivantes:

SCIAGE / FRAISAGE /TOURNAGE /MEULAGE / SOUDAGE / PERÇAGE / FILETAGE / TRAITEMENT THERMIQUE / TRAITEMENT DE SURFACE

GESTION DE LA QUALITÉ

Hoesch Schwerter Extruded Profiles GmbH a mis en place un système de gestion garantissant la qualité et la protection de l’environnement qui est certifié conforme à la norme DIN EN 9100 par un organisme de certification agréé indépendant.
Les essais des matériaux peuvent être certifiés conformes à la norme DIN EN 10 204.

Les essais suivants peuvent également être réalisés si nécessaire:

  • Essais mécaniques
  • Essais de résistance à la corrosion
  • Essais physiques
  • Essais non destructifs

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